硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化鎢粉末為主要成分，結合粘結劑通過粉末冶金工藝燒結制成的球形材料，其化學成分可歸納如下：
一、核心成分：高硬度難熔金屬碳化物
1. 碳化鎢（WC）
含量范圍：通常占硬質合金球總質量的75%~97%，是硬質合金球的主要成分。
作用：提供極高的硬度和耐磨性，是硬質合金球高強度、抗磨損性能的基礎。
2. 碳化鈦（TiC）
含量范圍：部分牌號中添加，占比可達43%~45%。
作用：進一步提升硬度和耐高溫性能，適用于高溫、高速磨損環(huán)境。
3. 其他碳化物
碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）：在鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金（YW系列）中添加，可增強抗粘結性和抗擴散磨損能力。
二、粘結劑：金屬粘結相
1. 鈷（Co）
含量范圍：3%~25%，常見牌號如YG6（含鈷6%）、YG8（含鈷8%）。
作用：作為粘結劑，將碳化物顆粒緊密結合，提高材料的韌性和抗沖擊性能。鈷含量越高，韌性越好，但硬度和耐磨性會相應降低。
2. 鎳（Ni）
含量范圍：部分牌號中替代鈷或與鈷共存，占比可達18%~20%。
作用：改善耐腐蝕性，適用于腐蝕性環(huán)境。
3. 鉬（Mo）
含量范圍：少量添加。
作用：與鈷或鎳協(xié)同作用，優(yōu)化材料的高溫性能和抗蠕變能力。
三、其他微量元素
1. 碳化鉻（Cr?C?）
含量范圍：1.5%~2%。
作用：抑制晶粒長大，細化組織，提高硬度和耐磨性。
2. 釩（V）、釔（Y）等
含量范圍：極少量（如0.1%~0.5%）。
作用：進一步細化晶粒，提升材料的高溫硬度和抗氧化性能。
四、典型牌號與成分示例
1. YG6硬質合金球
成分：WC 94%、Co 6%。
特性：高硬度（HRA 89.5~90.5）、高耐磨性，適用于軸承滾珠、沖孔模具等。
2. YT15硬質合金球
成分：WC 85%、TiC 15%、Co 適量。
特性：耐高溫、抗粘結，適用于切削刀具、耐磨零件。
五、成分與性能的關系
1. 高WC含量：提高硬度和耐磨性，但韌性降低。
2. 高Co含量：增強韌性和抗沖擊性，但犧牲硬度和耐磨性。
3. 添加TiC、Cr?C?等：細化晶粒，提升高溫性能和抗磨損能力。
4. 鎳、鉬的加入：改善耐腐蝕性和高溫穩(wěn)定性。
